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布线系统产品的检验和质量要求

浏览次数: 日期:2014-8-14 14:33
一.综合布线系统产品检验的重要性
综合布线系统是智能化建筑和智能化小区的重要基础设施之一。因此,综合布线系统工程质量是保证信息传输系统畅通无阻的主要条件。众所周知,综合布线系统工程质量的高低,除取决于设计中技术方案是否先进,选用产品是否适宜,施工时安装质量是否确保,工艺水平是否高超外,更主要取决于综合布线系统产品本身的质量好坏,因为它是整个工程的内在质量的根本因素和物质基础。
从国内不少综合布线系统工程的实例证明,产品本身质量的高低对工程总体效果具有关键性的作用。JDG管例如综合布线系统中选用的缆线类别本身虽然产品标称具有超5类的技术性能,但由于缆线质量不好,不能达到超5类缆线标准的质量效果;
又如屏蔽系统的连接硬件虽然它的外形结构具有一定的屏蔽性能,但因结构存在制造缺陷而导致不符合标准规定要求,不能有高质量的屏蔽效能。从上述情况可以看出,综合布线系统产品本身所固有的质量降低,从工程设计或安装施工等各方面都不能予以解决或有所弥补,只能决定于产品本身质量的提高。
因此,为了提高和确保综合布线系统工程的总体效果,必须根据国际标准或国内行业标准和相关的产品标准要求,对产品进行检验、严格抽测,不让不符合标准的次品或劣质品在工程中使用,以保证综合布线系统工程的总体技术指标和全面质量要求都符合标准规定,满足信息传输需要。这就是综合布线系统产品必须进行检验的重要性。
综合布线系统产品检验的作用
重视综合布线系统产品检验,必须在安装施工前进行严格检测,才可以起到以下作用:
1.能够及早发现产品的质量问题,及时设法解决或采取相应措施。例如对产品检修或更换产品等。这样在保证工程质量的前提下,不会影响工程施工计划进度,以保证施工任务如期完成。
2.可以防止质量低劣的产品进入施工现场,用于工程。以免严重影响综合布线系统工程整体质量,且有可能在今后产生存在潜伏性的障碍,难以确保综合布线系统应有的信息传输效果,造成无法弥补的损失。
3.防止产品质量低劣,提高工程总体效果。由于产品本身质量低劣的固有弊病,必然使得安装施工费时费力,维护运行检修困难,信息传输质量降低,也会增加工时和器材的消耗,使工程造价和维护费用提高,经济效益大为降低。
显然,综合布线系统产品检验的作用是极为突出的。为此,选用产品时必须紧抓这一重要环节,以确保综合布线系统工程质量优良,更好地为用户信息需求服务。
二.综合布线系统产品检验的分类和检验方法
综合布线系统工程中所需的产品品种类别较多,涉及范围较广,且有主次之别,必须分门别类,JDG管根据产品的特点和要求分别对待。一般有以产品的重要性质来划分或以产品的本身特征来分类。
1.以产品的重要性质分类
(1)重要性质的产品
综合布线系统产品中有配线接续设备(简称配线设备,如配线架和光配线架以及配线箱等)和通信引出端(又称电信引出端或用户信息插座)以及各种缆线(包括光缆)等。
(2)次要性质的产品
综合布线系统产品有各种接插件或附件、跳线或连接线等。
(3)一般性质的产品
综合布线系统工程中所需的各种管材和型材(包括各种管子、槽道和桥架等)的扎带、各捆扎缆线种备品和备件等。
此外,综合布线系统工程中所需的仪表和工具等,应根据其在工程中的作用分别列入上述各类。
2.以产品的本身特征分类
(1)设备类:
综合布线系统产品中的设备类有配线架、配线箱等。此外,较为重要的仪表(如测试仪表)有时也属于设备类。
(2)器材类
综合布线系统产品中器材类有各种缆线、通信引出端、管材、型材以及其他布线部件(如跳线)等。
(3)其他类
例如安装附件和工具等物品,与综合布线系统主要质量指标无直接因果关系的产品。 
由于综合布线系统产品国内外都有生产,且各有不同的产品标准和系列。因此,JDG管它们的分类有所不同,但基本上是大同小异,在分类上可以适当调整,不必受上述限制或约束。
在产品检验中应根据产品分类,分别采取不同的产品检验方法来检查/测试或验证,以求全面检验产品的质量状况,为能否在工程中使用作出正确的判断,以求最后决定取舍。
(二)综合布线系统产品检验方法
目前,综合布线系统产品检验方法通常有以下几种:
1.对所有产品的外观(包括包装等)进行检验,例如设备和器材以及布线部件的包装是否完整、标志是否清晰齐全;设备和器材以及缆线的外表面有无损坏或存在严重缺陷。同时,对产品的型号、规格、数量以及其配件需要清点,必须与设计的设备和器材清单符合。这种以设计要求的清点和检验方式是对综合布线系统的所有产品都需要执行,以保证产品按设计规定如数到达工程现场,这种检验方式既是对运到施工场所的产品进行检验,又是在施工前准备的检验设备和器材的必要过程,有时两者可以结合在一起进行,以减少检验人力和工时。
2.对于一些重要的设备或器材以及布线部件,应采用测试仪器,配合相应的检验方法,对产品的技术性能(包括电气特性、机械物理性能和光学性能等),按标准规定的指标进行检验和测试,论证是否符合标准要求。例如采用欧姆表检测缆线的绝缘电阻值等电气性能,利用光纤测试仪表测试光纤光缆的光学性能等。
3.根据产品实际使用的方法进行直接模拟性质的检验。例如对各种槽道、管材的装配或接续的检验、通信引出端(又称信息插座)的插拔次数的检验、各种跳线或尾纤的连接试验等,主要是检查其装配操作是否简便、互相连接是否可靠等。这种检验可以及时发现产品的缺陷或不足,以便及早采取相应的补救措施,甚至要求生产厂商予以解决。
4.对产品的各种文件和证明以及其内容进行检验。例如产品鉴定证明、产品合格证、出厂检验证、使用说明书、入网证明和产品基础数据资料,要求文件必须齐全、内容完整准确。
上述几种产品检验方法有时可同时进行。也可根据产品的重要性质或其本身特征来选用。
三.综合布线系统产品检验的基本要求和具体检验要求
综合布线系统产品检验是产品运到施工现场和安装施工之前,必须进行的重要工作。其产品检验要求分为基本要求和具体检验要求,它们有所不同,必须按不同要求严格执行,以保证综合布线系统的产品(包括设备、器材和各种布线部件以及附件等)都符合现行标准规定和设计文件要求。
(一)综合布线系统产品检验的基本要求
1.在综合布线系统工程中所用的产品,必须符合我国现行标准或国际标准规定,也应满足设计文件中的要求。不符合上述规定的产品不得在工程中使用,在产品检验时应首先注意。
2.在综合布线系统工程安装施工前,所有产品(包括设备、缆线、器材和各种布线部件等)的型号、规格、数量和质量进行外观检查、详细清点和对其技术性能进行抽测检验。经清点、检验和测试的工作后,应做好详细记录。对不符合标准规定和设计要求的产品,应挑出单独分开存放,不允许在工程中使用,以免混淆,使工程质量有所下降。
3.综合布线系统工程中的产品数量必须按设计清单全部运到工地,应满足连续施工的要求,JDG管尤其是主要设备和关键性器材必须全部到齐,以免因设备、器材和布线部件不足而影响整个工程的施工进度,产生更多的矛盾(例如不能满足用户信息需要)。因此,在产品检验时,必须对其数量严格清点和计算,防止出现上述问题。
4.在综合布线系统工程的所有产品检验时,对运到工程现场的设备、器材和各种布线部件的规格和数量等,必须与产品订购合同(或清单)中所列产品的规格和数量相符,如果发现不符合时,应与生产厂商和供应商交涉,要求必须遵循合同办理。
上述基本要求只是主要的部分,有些内容还与具体检验要求有关。因此,在具体实施时,还需和实际情况结合来考虑。
(二)综合布线系统产品的具体检验要求
综合布线系统产品有设备、缆线、管材、型材和连接件等,其外形结构、镀锌线管技术性能和具体要求有很大差异,它们的具体检验要求也有所不同,应分别对待。他们的具体检验要求如下所列:
1.配线设备(又称配线接续设备)的具体检验要求
(1)工程中使用的配线设备(例如光、电配线架、配线箱或交接设备)的型号、规格和数量以及接续方式均应符合标准规定和设计要求以及合同约定。
(2)上述配线设备的内部接续端子等编排顺序和标志名称应与设计规定要求相符。例如设置标志按规定名称,且应统一、要求位置正确和字迹清晰以及醒目。
(3)配线设备(包括过线盒、接线盒等)宜采用箱(盒)体的外形结构。要求箱(盒)体外壳应密封,具有良好的防尘和防潮性能。箱(盒)体的表面应平整,互相垂直、不变形、无裂损、发翘、受潮、锈蚀等现象。箱(盒)体的表面涂覆或镀层应完整无损,无明显的挂流、裂纹、起泡、脱落、斑痕和划伤等缺陷,箱(盒)门(盖)开启关闭灵活或外罩装卸方便,维护检修简单。
(4)箱(盒)内接续模块或接线端子装设位置和排列布置合理,其零部件装配齐全、牢固可靠、接续方便有效。所有零部件和配件应正确安装、无松动、脱落、移位或损坏等现象。
此外,要求缆线在箱(盒)体内布置合理、固定有序和检修方便等。
(5)配线设备的各项光、电性能技术指标,均应符合我国现行标准规定的要求。
2.缆线的具体检验要求
缆线包括对绞线对称电缆、同轴电缆和光纤光缆等传输媒介,JDG管它们因其技术性能和传输信号有所不同,其检验要求也有差别,这点在检验产品时必须予以注意。检验要求如下:
(1)综合布线系统工程中所使用的对绞线对称电缆、同轴电缆和光纤光缆的型号、规格和数量应符合工程设计要求和供货合同规定。
(2)根据设计器材清单和供货运单对照检验对绞线对称电缆、同轴电缆和光纤光缆等的外包装状况,对其包装上的标志或标签应按标准表达完整、内容齐全、字迹清楚。外包装应注明电缆或光缆的型号、规格、线径、线对数(光纤芯数)、端别、盘号和盘长等详细情况,并要与出厂产品检验证和质量合格证的内容一致,以便安装施工和运输时调配使用。
(3)缆线的标志
①对绞线对称电缆和同轴电缆
凡属电缆的识别标记有电缆标志和标签两种,它们设置的方法和地方分别为:
电缆标志:直接印在电缆外护套上,以1m的间隔,标明生产厂商的名称或其代号以及电缆型号,有时还标明产品生产年份。
标签:放置在外包装物或标记在电缆盘或电缆箱上(即每根成品电缆的外包装上),标有电缆型号、生产厂家名称或专用标志、制造年份和电缆长度等内容。
②光纤光缆
光纤光缆的识别标记也有上述类似的做法,这里予以简略。
(4)对绞线对称电缆、同轴电缆和光纤光缆的外包装物应无外部破损,尤其是对缆线应检查其外护套是否完整无损,有无压扁或裂纹等现象;光缆或电缆的端部应密封良好,如上述部位发现有不正常现象,应将它挑出、做好记录,并要及时抽样测试,甚至全面鉴定该缆线能否使用。对于外包装有严重损坏、或缆线外护套存在破损现象时,必须进行严格测试,只有符合标准规定时,才允许在工程中使用,并应详细记录,以便日后检查。所有电缆或光缆产品的包装物内均应附有出厂质量检验合格证等证明文件。如用户需要电缆或光缆的电气性能或光学性能的基础资料和数据记录时,生产厂家应附有本批量的电或光缆的检验报告和测试记录,提供用户查阅和检验。
(5)对绞线对称电缆的测试应按我国通信行业标准《大楼通信综合布线系统》
T926.1—3—2001)和《综合布线系统电气特性通用测试方法》(YD/T1013—1999)中的规定。目前,生产厂家生产的电缆长度,一般以305m、500m和1000m配盘,对于电缆的电特性测试,应从本次批量电缆中的任意3 盘截出100m长度进行抽测。为此,要模拟加工成对绞线对称电缆的永久链路模型,即在100m长度的电缆两端连接与实际使用的连接件,按标准规定测试,其测试结果应符合YD/T926.1—2001和YD/T1013—1999中规定永久 链路的指标。此外,还应对电缆的绝缘电阻、衰减和近端串音衰减等技术性能进行测试。有问题,必须与出厂测试记录对照,找出原因,在符合标准规定的性能指标时才能允许在工程中使用。
(6)对于光纤光缆在开盘启封时,首先应检查光缆端头封装是否良好,其端头部位和缆外表有无损伤或压扁现象,如有疑问必须详细和严格地进行检验。
在综合布线系统工程中大都采用62.5tzm/125p.m或501um/125/xm多模渐变型光纤光缆和单模光纤光缆。因此,应根据不同光纤光缆的品种进行测试。
首先应检查生产厂家提供的光纤光缆合格证和出厂检验测试的数据记录,镀锌线管详细审查光纤光缆的几何、光学和传输特性以及机械物理性能是否符合标准规定和设计要求。
其次,要对光纤光缆进行常规的检验测试,主要是光纤衰减和光纤长度,具体测试要求如下所述:
① 衰减测试:一般采用光纤测试仪进行测试。如测试结果超出标准规定值或与出厂测试数值相差很大时,应查找分析原因;可用光功率计测试,并加以比较,以便判断是测试差或光纤本身衰减过大。
② 长度测试:要求对光缆中的所有光纤都进行测试,其测试结果应一致。如果在同盘光纤光缆中,发现光纤的长度差异较大时,应从光缆的另一端进行复测,或做通光检测,以判定是否有断纤现象。如发现存在严重缺陷或断纤现象,应进行处理,待检查合格后,才能允许使用。
光纤光缆检查测试后,光缆的端头应妥加密封,固定牢靠,并恢复外包装保护。
(7)光纤跳线(又称光纤接插软线或光纤调度软线)是一种软线,目前,生产厂家提供的是在光纤跳线两端装有活动连接器的成套产品。其检验应符合以下要求:
① 光纤跳线外面应有经过防火处理的光纤保护外皮层,以增强其保护性能。光纤的两端活动连接器(活接头用),要求其端面应装配有合适的保护盖帽,这样既能够保洁,又保护端面不致受损,利于连接。如光纤跳线无保护盖帽,不得在工程中使用。
② 每根光纤跳线应标有该光纤的类型等明显标记,以便选用。
3.连接硬件(又称接插部件或接插件)的具体检验要求
(1) 接线模块(又称接续模块)、接线排、通信引出端(又称信息插座)和其他连接硬件应完整无缺、齐全有效,它们所用的塑料材质应具有阻燃性能。
(2)保安接线排的保安单元,其过压、过流保护的各项性能指标应符合通信行业标准中的规定要求。
(3)光纤插座的连接器使用的型号、规格和数量等应与设计中规定相符合。光纤插座的零配件均应齐全配套。
(4)光纤插座面板应与插座配套,面板上应有表示发射(TX)或接收(RX)的明显标志。
(5)光缆接续盒以及其附件的规格均应符合设计要求,其内部的零部件应装配齐全,且安装合理、牢固可靠。如接续盒为塑料时,要求其机械.物理性能和外观形式均符合安装需要。 
4.型材、管材、铁件和金属槽道以及其他材料的具体检验要求
综合布线系统工程中所需的型材、管材、铁件和线槽以及其他材料的品种繁多,镀锌线管且因所用材质不同(如金属或塑料),其检验要求更加复杂。因此,应根据检验对象特点采取不同的检验方法,也就有不同的要求。
(1)各种型材、管材、铁件和金属槽道的材质、规格、型号和数量均应符合设计文件中的要求,其表面应光滑、平整,不得变形(如有显著扭曲)、无断裂、破损现象,要求表面涂覆或镀层均匀完整,无斑痕或锈蚀等缺陷。
(2)管材中较常用的有钢管和聚氯乙烯塑料管,在检验时要求管材的外表面完整无缺、管孔内壁光滑、管孔内径和壁厚尺寸均应符合设计要求。如采用水泥管块时(建筑群主干布线子系统中有时使用),其管材质量要求和检验方法应符合《通信管道工程施工及验收技术规范》(YDJ39—90)中有关水泥制品的规定;如采用双壁波纹管或硅芯管时,其管材质量和检验方法应符合《地下通信管道用塑料管》(YD/T841-996)中的有关规定要求。
(3)各种铁件的材质、规格和外形结构均应符合通信行业标准中规定的质量要求,以满足安装施工的需要。铁件本身不得有歪斜、扭曲、断裂、飞刺和破损等缺陷,以免产生潜伏生的事故隐患。此外,在检验铁件时,要求其表面处理或镀锌层应均匀完整、光洁,牢固地附着在铁件表面,不应有气泡、脱落、砂眼、裂纹、针孔、斑痕或锈蚀等现象,尤其是铁件安装部位与其他部件接合处,不应有锌渣或锌瘤残存等不平整的缺陷,因为这些缺陷会严重影响安装施工的质量。如有上述现象和缺陷,必须从中挑出,不得混在工程中使用,以保正工程安装施工质量和防止发生各种事故。
(4)其他材料应根据其性质和要求,分别进行检验。因其他材料名目极多、类型有别,检验方法因材而异,不可能一致。例如各种粘接材料、粘接剂等材料,应检查其使用有效期;凡是超过有效期的,一律不得在工程中使用,以保证粘接部分的质量。尤其是屋外使用的各种塑料管的互相接续,大都采用粘接方法,因此,粘接剂的质量优劣,直接影响管道连接的牢固程度和今后的使用。此外,防火材料和防水的密封材料都有同样性质的保质有效期等检验要求,必须按其使用要点进行严格的检验,以保证其防火或防水的实际效果。
(5)各种备品、备件或附件等,应按其性质和要求对它们进行检验,必须按合同规定做到按要求配备完整、规格齐全,数量不应缺少或错误。
5.测试仪表和施工工具的检验要求
在综合布线系统工程中,必然会采用一些测试仪表和施工工具,当向生产厂家订购时,除在供货合同中提出相应要求的条款外,产品到达后,对测试仪表和施工工具应进行全面的测试和检查,如发现问题必须及早检修或更换,以求工程质量和施工进度得以保证。
(1)测试仪表的检验和要求
订购的测试仪表应符合标准规定和合同约定的精度要求,其测试范围应满足综合布线系统工程中所需缆线类别的要求。首先应检查仪表有无损坏,其次是测试精度要求是否满足工程需要。在检验时,发现测试仪表确有损伤或有较大误差,应与生产厂家联系进行更换或校正,以免影响工程中使用。
如检验仪表时发现难以确定或有严重计量的问题,有必要请相关专业、具有权威性的计量部门进行校验,并取得确认的合格证后,方可在工程中使用。
(2)施工工具的检验要求
在综合布线系统工程中所用的施工工具是进行安装施工的必要条件,因施工环境和安装工序的不同,有不同类型和品种的施工工具。因此,工程中使用的施工工具极为繁多,且其性质也有很大差别,但不管哪些工具,在供货方将施工工具送到工地后,必须进行清点和检验,以免在施工过程中因工具失效,造成人身安全事故,也影响施工进程。尤其是以下几种
① 登高工具(如梯子和高凳):必须检验其是否坚固牢靠、有无晃动和损坏现象,JDG管如有上述情况,必须修复完好后,才允许在工地现场使用,以免发生人员伤亡事故;
② 牵引工具:必须检验其是否切实有效、牢固可靠,有无磨损或断裂现象、是否存在零件失灵和严重缺陷等,必要时要求生产厂家更换,不宜使用带有严重缺陷的工具施工,避免产生可能降低工程质量和有碍人员安全的事故。
③ 电动工具:凡是电动施工工具在施工时,都为带电作业,必须详细检查和通电测试,镀锌线管对电动工具的连接软线应检验有无外绝缘护套破损,有无可能产生漏电的隐患,其使用功能是否切实有效、安全可靠。只有确实证明毫无问题时,才可在工程中使用。

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